Економіка нитки

Чому дешева нитка — це часто не економія, а прихований збиток? Співзасновник української фабрики ниток «Барва» і директор «ТК-Фурнітури» Валерій Рибас — про технологічність нитки, її «октанове число» та реальну вартість швейного процесу.

Мене звати Валерій Рибас. Понад 30 років я працюю в легкій промисловості, а сьогодні є співзасновником фабрики ниток «Барва» і директором ТОВ «ТК-Фурнітура». Цю статтю я написав після десятків перемовин зі швейниками, у яких ми не могли порозумітися: аргументи про якість нитки не чули, бо бракувало спільної системи координат. Спробую її дати.

Трохи історії

Україна зустріла Незалежність у стані стовідсоткової залежності від імпорту швейної нитки. Власного виробництва практично не було: Нікопольський комбінат випускав лише бавовняні нитки як супутній продукт, а три профільні ниткові комбінати лишилися в Санкт-Петербурзі.

Моє «легпромівське» життя почалося у вересні 1992 року, коли я, інженер-машинобудівник, перейшов на молоде підприємство з пошиву пуховиків. Найбільшим дефіцитом тоді були якісні нитки в трендових кольорах — якщо потрібного не знаходили, шили «лескою». Згодом ринок заполонили штапельні нитки 40/2 з Китаю, першими стали легендарні «777».

З 1999 року я очолив «ТК-Фурнітуру», для якої нитки стали основним продуктом. Ми постійно міняли постачальників і розширювали асортимент, але завжди лишалася причина невдоволення клієнта — ціна, якість або наявність. А війна змусила відмовитися від російських ниток, які тоді складали основу асортименту. Так у грудні 2016 року народилася фабрика «Барва», а з січня 2018-го випуск ниток став на потік.

«Октанове число» нитки

ГОСТ (нині ДСТУ) унормовує номер, матеріал і фізико-хімічні властивості нитки, але жодним словом не описує найважливіший, на мій погляд, показник — те, що я називаю «октановим числом».

Спершу ми зробили нитку, яка відповідала всім нормам, але вона не шила: не тримала швидкості й рвалася. Відповідь знайшлась у кишеньковому довіднику фірми Schmetz. У розділі «Обрив нитки» — малюнок голки, де на вушку температура сягає 340 °C навіть без нитки, і висновок: на обривність впливають три речі — голка, нитка і тканина.

Головний винуватець обривів — висока температура від тертя, яку посилює жорстка нитка: вона працює як наждачний папір. Жорсткість з'являється під час фарбування поліестру. Ми не лише знайшли вирішення, а й визначили простий спосіб виміряти «тертя» нитки на машині — звичайним побутовим динамометром, протягуючи нитку від бобіни до голки.

За цим показником ми сегментуємо нитку на три рівні:

• до 10% — нитка високого рівня;
• 11–20% — середнього;
• понад 20% — низького.

Чим легше нитка протягується механізмами машини, тим вища швидкість пошиття. Орієнтир «Барви» — 10%.

За якими принципами обирати нитку

Більшість швейників обирають нитку за ціною, «універсальністю», міцністю «на розрив руками» та виглядом. Я ж пропоную інший порядок пріоритетів:

• Конструкція виробу — матеріал, міцність, колір;
• Технологічність — швидкість пошиття, робота на спецмашинах;
• Ціна — за метри або кілограм, а не за котушку;
• Логістика.

Приклад: для літньо-польового костюма ЗСУ конструктор закладає силові шви армованою ниткою з поліестру від 42 текс із розривом від 1800 гс (колір хакі за Pantone), а обметувальні — штапельною 30 текс із розривом від 900 гс. Усе чітко.

Приклади з практики

Тапки. Виробник спершу шив штапельною ниткою за 30 грн/5000 м — 300 пар за зміну. Перейшов на вдвічі дорожчу армовану — і отримав 400 пар. Дешева нитка виявилась не економією, а збитком.

Стьобальне виробництво. Щоб «зекономити», поставили тонкий вишивальний №120 зверху і 150/2 знизу — всупереч правилам, і нитка рвалася. Після наших пояснень перейшли на 150/2 і зверху, і знизу: рік без рекламацій, продуктивність зросла на 30%.

Підприємство з іноземними інвестиціями. Ми приїхали з технологом і за нашою методикою заміряли їхні нитки та наші зразки — наші виявились кращими на 10% за європейський аналог. Сьогодні це постійний клієнт, економія в закупівлях — 30–40 тис. грн на місяць.

Чому варто обрати «Барву»

До запуску фабрики потрібний колір і номер доводилось чекати з-за кордону до трьох місяців. Тепер ви плануєте виробництво в межах місяця: 380 кольорів в основних категоріях, виконання замовлення на колір за 5 робочих днів, намотка від 5 г до 1000 г.

Подивіться на нитку як на технологічний продукт, на якому немає сенсу економити, орієнтуючись лише на ціну котушки. І бережіть своїх швачок — вони варті того, щоб шити якісною ниткою, і віддячать вам продуктивністю.